Klyvmaterial | Filmmaterial som flexibel förpackningsfilm, BOPET, BOPP, BOPA, CPP,PE, metalliseringsfilm,beläggningsfilm, lamineringsfilm, blåsfilm, kalanderfilm, papper och kartong etc (Beroende på förfrågan, offert baserad på kundmaterial) |
Materialtjocklek | 2,5um uppåt (Beroende på material) |
Avlindningsbredd | Min 100um uppåt (Beroende på begäran) |
Avlindningsdiameter | 300mm-1500mm (Beroende på förfrågan) |
Återspolningsbredd | Samma som mammarulle |
Återspolningsdiameter | Samma som mammarulle |
Lindningsläge | Yta Centerlindning/Centerlindning (schakttyp eller stationstyp) |
Skärningssystem | Kantskärning eller utan kantskärning |
Maskinhastighet m/min | 400m/min, 600m/min, 800m/min (Beroende på begäran) |
Kontrollsystem | SIEMENS Servo (Tyskland)/Inovance Servo (Kina) |
Rullyta | Korktejp/gummi/metall |
Omvänd funktion | Kan vara valfritt |
Övrig hjälputrustning | Kan vara valfritt |
Fjärrkontrolltjänst | Omfatta |
*Detaljspecifikationerna beror på begäran.
CCD-kamera
Kantguide online
Skarvbord
Baserat på kunskap om bearbetning av material och maskinmekanisk elteknik, Dahua avslutar maskindesignen från traditionell 1.0 till uppdatering av 2,0 och 3,0 skärare, med sikte att tillhandahålla kostnadseffektiva produkter med utmärkt avancerad prestanda. 4.0-maskinen är också pågår och vi tror att det kommer att ge en helt ny känsla. Med fördelen av world sourcing och inköp för maskinkomponenter, Dahua hoppas verkligen att göra ditt företag konkurrenskraftigt och kan få tillbaka investeringen inom kort.
För att kunna tillhandahålla professionella lösningar med snabb produktion, det digitala ledningssystemet som integrerar ERP- och MES-funktionen, fungerar som KBMS (knowledge base management system), inte bara levererar korrekta förslag men också göra produktionen i tid.
Den intelligenta skäraren består av tre experter för att uppnå en nyckellösning. Bearbetningsexperten växer från slitsnings- och återlindningserfarenhet med olika typer av material. Överför 20+ årens big data-information till smart produktion. Driftexperten vet vad kunden vill ha, automatisk funktion gör driften mer enkel och vänlig. Underhållsexperten är standby i 24 timmar, fjärrkontrollservice eliminerar besväret med att resa, särskilt vid epidemin.
Intelligent slitsning , minska beroende av användare
Hangzhou Dahua Industry Control Technology Co., Ltd. grundades i december 1999. är en aktieägare och nationellt högteknologiskt/mjukvaruföretag med multiinvesteringar. Vårt fokus är att specialisera oss på högt mervärde FoU, försäljning, montering, provision och service för skärnings- och omlindningsindustrin.
Som ledare inom skärnings- och återspolningsteknik hittar vi en perfekt lösning för vår ständigt föränderliga kundernas krav, och integrera detta i vår produktdesign och tillverkning, förtydligade standard och positionering av skärmaskin, och etablerad version 1.0, version 2.0, version 3.0 och koncept för version 4.0, respektive. Med tillämpning av intelligent teknik, våra produkter har uppnåtts hög effektivitet och högkvalitativ produktion med minimalt beroende av operatörer. För närvarande har våra produkter varit mycket populära bland kunderna på grund av pålitlig FoU-teknik, komplett produktserie, överlägsen kvalitet och rimligt pris, produkterna exporteras till Tyskland, USA, Japan och andra utvecklade länder har blivit majoritetens favoritmärke av kunder.
Ge dig de senaste företags- och branschnyheterna
Axelrotationshastigheten spelar en betydande roll för både skärnoggrannheten och produktionshastigheten för en skärmaskin av axeltyp . Så här påverkar det dessa två nyckelfaktorer: Inverk...
LÄS MERImplementera avancerade spänningskontrollsystem Varför det är viktigt: Att upprätthålla konsekvent banspänning är avgörande för att säkerställa exakta snitt och undvika defekter som skrynkling e...
LÄS MERUpprätthåll korrekt knivskick Problem: Slöa, slitna eller skadade blad kan leda till taggiga kanter, fransning eller sönderrivning av materialet under skärning. Lösning: Inspektera regelbu...
LÄS MERFör att säkerställa optimal prestanda och livslängd för en skärmaskin av skafttyp, är regelbundet underhåll och proaktiv skötsel avgörande. Korrekt underhåll förlänger inte bara maskinens livslängd...
LÄS MERAnvändningen av roterande axlar i en skärmaskin av axeltyp är grundläggande för precisionen och effektiviteten i skärprocessen. Här är en detaljerad förklaring av hur de roterande axlarna bidrar ti...
LÄS MERUltra Wide Primary Slitters förbättrar effektiviteten och minskar avfallet jämfört med traditionella skärningsmetoder på flera viktiga sätt: Högre genomströmning och hastighet: Ultra Wide Pri...
LÄS MER Rollen som Slitter Rewinder Machine
Rollen som en slitter upprullningsmaskin är att exakt skära stora rullar av material till smalare remsor eller rullar med en viss bredd och sedan spola tillbaka dem på mindre kärnor. Detta är en kritisk process i många tillverknings- och produktionsindustrier, såsom papper, plast, film, textilier och metallbearbetning, där material används i en mängd olika applikationer.
Skärmaskinen har följande roller:
Avlindning: Maskinen rullar av den stora materialrullen och matar den genom skärsektionen.
Slitsning: Materialet passerar genom skärsektionen där precisionsblad skär det till smalare remsor eller rullar med en specifik bredd. Maskinen kan utrustas med olika typer av blad för olika material.
Återlindning: Det skurna materialet lindas tillbaka på mindre kärnor eller axlar för att skapa smalare rullar med önskad bredd. Maskinen kan utrustas med olika antal axlar för att tillgodose olika krav på omlindning.
Inspektion: Maskinen kan utrustas med inspektionssystem för att upptäcka defekter eller inkonsekvenser i materialet under kapningsprocessen. Detta möjliggör snabb identifiering och korrigering av problem, minskar materialspill och förbättrar kvalitetskontrollen.
Styrning: Maskinen kan utrustas med styrsystem för att övervaka och justera olika parametrar, såsom hastighet, spänning och skärbredd, vilket säkerställer produktion av högkvalitativa och konsekventa färdiga produkter.
Sammantaget spelar skärmaskinen en avgörande roll i tillverkningsprocessen i många industrier, vilket möjliggör effektiv och exakt skärning av material till smalare remsor eller rullar med en specifik bredd, som sedan kan användas för olika applikationer. Det förbättrar produktionseffektiviteten, minskar avfallet och säkerställer högkvalitativa färdiga produkter.
Produktionsstegen för Slitter Rewinder Machine
Produktionsstegen som ingår i tillverkningen av en skärmaskin kan variera beroende på maskinens specifika design och krav. Men här är de grundläggande produktionsstegen som är involverade i tillverkningen av en skärmaskin:
Design: Det första steget är att designa skärmaskinen baserat på kundens specifika krav. Detta innebär att bestämma maskinens specifikationer, såsom maximal valsbredd, tjocklek, hastighet och andra nyckelfunktioner.
Tillverkning: Maskinens ram, axlar och andra komponenter tillverkas enligt designen med hjälp av specialiserade maskiner såsom svarvar, fräsmaskiner och svetsutrustning.
Montering: Komponenterna sätts ihop för att bilda maskinens huvudkropp. Detta inkluderar installation av slitsektionen, omlindningssektionen, styrsystem och andra komponenter.
Testning: När maskinen väl är monterad testas den för att säkerställa att alla komponenter fungerar korrekt och att maskinen uppfyller kundens krav. Detta innebär att köra maskinen med olika material och testa dess prestanda under olika förhållanden.
Inspektion och kvalitetskontroll: Efter testning genomgår maskinen en detaljerad inspektions- och kvalitetskontrollprocess för att säkerställa att den uppfyller de erforderliga standarderna och specifikationerna. Eventuella defekter eller problem identifieras och korrigeras.
Frakt och leverans: När maskinen är godkänd för transport paketeras den och levereras till kundens plats. Maskinen kan kräva demontering och återmontering på kundens plats, beroende på dess storlek och komplexitet.
Sammantaget kräver de produktionssteg som är involverade i tillverkningen av en slitter-omrullningsmaskin specialiserad kunskap och utrustning för att producera en högkvalitativ maskin som uppfyller kundens krav.